1.焊前準備(1)根據板厚冷軋風閥配件形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。不銹鋼風閥配件螺旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

1、材料浙江冷軋風閥配件要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2、作業條件（1）集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕冷軋風閥配件的廠房。（2）現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。（3）作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。（4）風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員的技術質量及安全交底。

施工質量控浙江冷軋風閥配件制管理把握以下幾點：1、制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預制管的成品保護工作；4、連接和安裝后，應檢查粘接縫，在粘接后應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支冷軋風閥配件吊架間距應符合規定。

⑴減少泄漏。螺旋冷軋風閥配件風管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到*程度，且連接兩個螺旋風管只需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全單獨的雙法蘭系統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、系統化，并具有工冷軋風閥配件業化的質量控制。 ⑶安裝費用低。圓形風管系統的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。 ⑷通常只需較小的安裝空間。