一、人員準備

崗前培訓與資質

操作人員需經專業培訓，熟悉切割機操作規程、管材特性及安全注意事項，特殊設備（如等離子切割機）需持證上崗。

明確分工：切割工、輔助工（負責上下料、測量）需協同配合，確保流程順暢。

個體防護裝備穿戴

佩戴防沖擊護目鏡 / 面罩（防飛濺碎屑）、KN95 防塵口罩（防金屬粉塵）、防切割手套（搬運板材）、防砸安全鞋（防板材墜落砸腳）。

焊接或高溫切割時需加穿阻燃工作服、耐高溫手套，必要時佩戴焊接面罩（防弧光）。

二、設備與工具準備

1. 切割設備選型與檢查

根據管材類型選擇設備：

金屬板材（鋼板、鋁板）：常用設備包括等離子切割機、激光切割機、寧波通風管道剪板機、咬口機（用于風管咬口成型）。

非金屬板材（PVC、酚醛復合板）：可選專用切割機、美工刀或電鋸。

設備開機前檢查：

電源、氣源（如等離子切割需壓縮空氣）連接是否穩固，有無泄漏。

切割刀具（刀片、割嘴）是否鋒利，磨損嚴重需提前更換（如剪板機刀片間隙需調整至板材厚度的 10% 以內）。

傳動系統（齒輪、鏈條）潤滑是否充足，運行是否順暢，急停開關是否靈敏。

2. 輔助工具與量具

測量工具：鋼卷尺（精度 1mm）、直角尺、劃線筆（或激光劃線儀），確保尺寸標注準確。

輔助工具：板材搬運夾具、角磨機（用于修邊）、砂紙（打磨切口毛刺）、磁力吊具（搬運大尺寸板材）。

三、材料與圖紙準備

管材檢驗與預處理

核對管材規格（厚度、尺寸）、材質（如鍍鋅鋼板、不銹鋼）是否符合設計要求，檢查表面有無裂紋、銹蝕、變形，不合格材料需隔離處理。

金屬板材需提前除銹、去油污（如用砂紙打磨或清洗劑擦拭），非金屬板材需避免受潮變形。

圖紙與下料方案確認

熟悉施工圖紙及風管加工圖，明確切割尺寸共板法蘭風管廠家（如風管邊長、弧度半徑）、坡口形式（如 V 型、U 型坡口用于焊接）。

根據管材尺寸優化排版下料，減少材料浪費（如采用套裁法），并標注切割順序（先小尺寸后大尺寸，避免板材移位）。

四、作業環境準備

場地規劃與安全防護

切割區域需平整、干燥，遠離易燃物（如涂料、膠黏劑），保持通道暢通（寬度≥1.5m），避免交叉作業。

在切割機周圍設置防護欄或警戒線，懸掛 “當心機械傷害”“注意粉塵” 等警示標識。

通風與除塵系統開啟

金屬切割時會產生大量粉塵，需提前啟動車間除塵系統（如中央吸塵器、局部吸塵罩），或在切割機旁配備移動式除塵器，確保作業環境粉塵濃度符合國家標準（如金屬粉塵 PC-TWA≤4mg/m3）。

照明與溫度控制

作業區域照明亮度≥300 勒克斯，避免陰影影響切割精度；夏季高溫時需做好降溫措施（如風扇、空調），防止操作人員疲勞。

五、安全與應急準備

電氣與消防檢查

檢查切割設備接地是否可靠，電纜線有無破損，避免漏電風險；作業區域需配備干粉滅火器，并確保操作人員會使用。

應急設施就位

在附近設置急救箱（含創可貼、碘伏、紗布等），若涉及化學品切割（如 PVC 板材釋放氯化氫氣體），需配備洗眼器和應急淋浴裝置。

試切割與參數調整

正式切割前，用邊角料進行試切，檢查切口平整度、垂直度（偏差≤2mm/m）及尺寸精度，調整設備參數（如切割速度、電流強度）至最佳狀態。

六、特殊管材切割專項準備

1. 不銹鋼板材切割

需使用專用切割刀具（如含鈷高速鋼刀片），地下室排風管道避免與普通碳鋼刀具混用導致污染；切割后及時清除表面鐵屑（用酒精擦拭），防止生銹。

2. 復合風管板材切割

如酚醛復合板、聚氨酯復合板，需使用專用美工刀或電動切割機，刀片角度控制在 45°~60°，避免板材分層或破損。

3. 螺旋風管切割

使用螺旋風管切割機，提前設定管徑和長度，確保切口圓度（偏差≤1mm），并預留咬口或法蘭連接余量。