一、表面預處理(基礎步驟)
金屬表面的清潔度和粗糙度直接影響防銹效果,預處理主要包括:
除油脫脂
適用場景:新加工的金屬風管表面常有潤滑油、切削液等油污。
方法:
溶劑清洗:用汽油、酒精、三氯乙烯等溶劑擦拭或浸泡(適用于小面積)。
堿液清洗:使用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液噴淋或超聲波清洗(適用于批量處理)。
乳化劑清洗:利用乳化作用去除油脂(環保型方法,適合敏感環境)。
除銹處理
適用場景:已生銹的舊風管或存放較久的金屬板材。
方法:
機械除銹:
噴砂 / 拋丸:用石英砂、鋼丸等高速噴射表面,鍍鋅螺旋風管廠去除銹層和氧化皮(效率高,適用于大面積)。
打磨:手動或電動砂紙、鋼絲刷打磨(適用于局部修補)。
化學除銹(酸洗):
用鹽酸、硫酸等酸液浸泡或噴淋,反應后中和清洗(需注意控制濃度和時間,避免過度腐蝕)。
電化學除銹:通過電解反應去除銹層(適用于精密部件,成本較高)。
表面粗糙化
目的:增加表面粗糙度,提高后續防銹涂層的附著力。
方法:噴砂處理(最常用)、酸洗蝕刻等。
二、防銹涂層處理(核心方法)
通過在金屬表面涂覆保護層,隔離空氣、水分和腐蝕性物質,常見方法包括:
1. 防銹油漆(涂料)
適用場景:各類金屬風管,尤其是碳鋼、普通合金鋼等易生銹材質。
施工要點:
底漆 + 面漆配套使用(如環氧底漆 + 聚氨酯面漆),增強防護效果。
施工環境需干燥(濕度<85%),溫度適宜(通常 5~35℃)。
涂層厚度需達標(底漆 30~50μm,冷軋不銹鋼通風管道面漆 50~100μm),可通過濕膜測厚儀控制。
2. 熱浸鍍鋅 / 電鍍鋅
適用場景:碳鋼風管的長效防銹(如中央空調鍍鋅鐵皮風管)。
原理:
熱浸鍍鋅:將金屬浸入熔融鋅液中,形成鋅鐵合金層和純鋅層,防銹期可達 10~50 年(厚度越厚,壽命越長)。
電鍍鋅(冷鍍鋅):通過電解反應在金屬表面鍍一層鋅,防銹能力弱于熱浸鍍鋅,適用于輕腐蝕環境。
特點:
防銹性能優異,尤其適合潮濕、高粉塵環境。
熱浸鍍鋅成本較高,但無需頻繁維護;電鍍鋅成本低,適合臨時或低負荷場景。
3. 電鍍 / 化學鍍
電鍍:通過電解在金屬表面鍍鎳、鉻、銅等金屬層,提高耐腐蝕性和美觀度(如鍍鉻風管配件)。
化學鍍:無電解條件下通過化學反應鍍覆金屬層(如化學鍍鎳),適用于復雜結構件。
4. 金屬鈍化處理
方法:
不銹鋼鈍化:用硝酸等溶液去除表面氧化皮,形成致密鈍化膜(提高抗腐蝕能力)。
鍍鋅層鈍化:通過鉻酸鹽或無鉻鈍化劑(如三價鉻)處理,增強鋅層耐鹽霧性能。
5. 防銹油 / 防銹蠟
適用場景:短期存放或運輸中的金屬風管(如半成品庫存)。
特點:
涂抹或噴涂后形成油膜隔離腐蝕介質,使用前需清除(影響后續焊接或涂層附著力)。
分為溶劑型防銹油(揮發快)和脂型防銹油(長效防護)。
三、環境控制與維護(輔助措施)
控制使用環境
避免風管長期處于高濕度、高鹽霧(如沿海地區)、高腐蝕性氣體(如化工車間)環境。
通風系統設計時,確保風管內氣流干燥(如加裝除濕裝置),鐵皮風管加工減少冷凝水積聚。
定期維護保養
檢查涂層完整性,對破損、生銹部位及時補漆(需按原涂層體系修復)。
清理風管內部積塵和冷凝水,避免污垢加速腐蝕(尤其廚房排煙風管)。
陰極保護(特殊場景)
原理:通過外加電流或犧牲陽極(如鋅塊),使金屬風管成為陰極,避免腐蝕。
適用場景:埋地風管、水下管道等極端腐蝕環境(成本較高,應用較少)。